廣東東莞大量元素水溶肥生產(chǎn)設(shè)備

規(guī)定功能：

　　（1）將等中的多種物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動計(jì)量、充填、包裝。

　　（2）原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計(jì)量，直接向混合機(jī)倒料方式。

　　（3）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。

　　（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

　　（5）要求混合均勻高效。

　　（6）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為復(fù)合膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。

　　（7）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

　　（8）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

廣東東莞大量元素水溶肥生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)]
1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設(shè)計(jì)，防止粉塵溢出。
2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。
3、料倉含有破拱及振動下料機(jī)構(gòu)，保證物料不會架橋。
4、混合機(jī)采用雙螺帶混合方式，物料在內(nèi)部三維運(yùn)動，混合均勻度高。
5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。
6、封口采用熱封或線縫方式
7、整機(jī)采用快裝式結(jié)構(gòu)，方便清理及維修。
8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高、節(jié)約人工。

3#廠房主要研發(fā)跟肥料、獸藥、調(diào)味料的設(shè)備，該廠房存放水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備（有水溶肥全自動生產(chǎn)線，水溶肥全自動碼垛生產(chǎn)線，液體水溶肥生產(chǎn)線、粉體水溶肥生產(chǎn)線，液體灌裝線，液體有機(jī)肥生產(chǎn)線、液體有機(jī)肥灌裝線，水溶肥袋裝生產(chǎn)線，水溶肥瓶裝生產(chǎn)設(shè)備，水溶肥桶裝全自動生產(chǎn)線），火鍋底料生產(chǎn)線設(shè)備，辣椒切段生產(chǎn)線設(shè)備，BB肥生產(chǎn)線設(shè)備(bb肥全自動生產(chǎn)線設(shè)備，BB肥半自動設(shè)備，摻混肥生產(chǎn)線設(shè)備，半自動BB肥包裝機(jī),全自動BB肥生產(chǎn)包裝機(jī)，顆粒肥料包裝機(jī),4種配料時(shí)產(chǎn)10噸全自動BB肥生產(chǎn)線，5種配料時(shí)產(chǎn)15噸全自動BB肥生產(chǎn)線，6種配料時(shí)產(chǎn)20噸BB肥生產(chǎn)線,6種配料時(shí)產(chǎn)30噸BB肥全自動生產(chǎn)線)，獸藥生產(chǎn)線設(shè)備以及各種秤（水溶肥秤，單秤，有機(jī)肥秤，粉料螺旋秤等等），輸送機(jī)（鏈板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)，爬坡輸送機(jī)等等），尿素粉碎機(jī)（600碳鋼及不銹鋼尿素粉碎機(jī)、800型碳鋼及不銹鋼尿素粉碎機(jī)等等）

配料過程

人工將4種原料倒入的低位原料倉------經(jīng)自動斗式上料機(jī)提升至高位配料儲料倉------4種物料經(jīng)喂料機(jī)依次按配備量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料門打開自動卸料------配料秤斗內(nèi)物料進(jìn)入混合機(jī)自動均勻混合-----混合好物料經(jīng)混合機(jī)氣動放料門進(jìn)入混合料暫存料倉------混合后物料經(jīng)真空上料機(jī)提升至待包裝物料料倉。若待包裝物料料倉處于低料位狀態(tài)完成下一次配料循環(huán)。

包裝過程

待包裝物料進(jìn)入自動定量包裝秤完成設(shè)定重量稱重（稱重同時(shí)人工套袋）-------人工發(fā)出下料指令完成物料充填------充填后物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)傳送至自動縫包機(jī)工位-------人工輔助引導(dǎo)自動縫包------開始下一次包裝循環(huán)。

工作流程：

三種或四種原料包上平臺→人工拆包、向各原料倉口投料→按配方自動配料（電子稱重）→配好→自動卸料至爬斗提升機(jī)料斗→自動提升至高位平臺→自動卸料至混合機(jī)→自動混合均勻→自動卸料至定量包裝機(jī)料倉（料位自動控制）→人工套袋→螺旋秤自動稱重計(jì)量→自動充填→稱好→自動落袋→輸送→內(nèi)袋熱封口→外袋縫包